Экологические показатели

Охрана атмосферного воздуха

Проведение масштабных реконструкций позволило добиться значительного снижения вредных выбросов в атмосферный воздух.

В Нижних Сергах перевод оборудования с мазута на природный газ позволил сократить годовые выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух на 30 %, закрытие мартеновского цеха, стана «750», литейного участка литейно-механического цеха, мазутного хозяйства привело к снижению выбросов в 2005 году на 53 %, в 2006 году на 75 %, при этом выбросы диоксида серы снизились на 48 %, оксида углерода на 54 %, оксидов азота на 46 %, соединений тяжелых металлов почти в 3 раза. 

Результатом реконструкции сталеплавильного производства в Ревде стала замена устаревшего мартеновского способа выплавки стали на современный электросталеплавильный.

Проведение реконструкции позволило добиться снижения выбросов твердых веществ в атмосферный воздух. В настоящее время все технологическое оборудование снабжено пылегазоочистными установками, состоящими из рукавных фильтров со степенью очистки более 99 %.

На предприятии проводится обязательный контроль за состоянием атмосферного воздуха на границе СЗЗ, согласно утвержденных планов-графиков.

Охрана водных объектов

В Березовском на сортопрокатном производстве осуществлено строительство локальных очистных сооружений (ЛОЦ-1; ЛОЦ-2), предназначенных для охлаждения технологического оборудования и термоупрочнения сортового проката. По внедрению оборотной системы ЛОЦ-1 в 2007 году был получен диплом 9-го Международного симпозиума «Чистая вода России» за достижения в технологиях очистки воды и охране водных ресурсов и присвоено 3 место в номинации «Внедрение технологий 2007».

Построен печной «чистый» оборотный цикл, предназначенный для охлаждения оборудования нагревательных печей №3 и №4.

Реконструирован чистый оборотный цикл (ЧОЦ), обеспечивающий охлаждение технологического и электрического оборудования прокатного цикла.

Модернизирован грязный оборотный цикл (ГОЦ), используемый для смыва окалины и охлаждения прокатного технологического оборудования, с применением высокоэффективного оборудования.

Внедрение новых оборотных систем позволило полностью исключить сброс производственных сточных вод от прокатного производства.

Начато строительство очистных сооружений поверхностных сточных вод с территории предприятия. Основной задачей строительства очистных сооружений является очистка поверхностного стока до качества технической воды для подпитки заводских систем оборотного водоснабжения.

На электросталеплавильном производстве в Ревде на технологические нужды используется свежая техническая вода, забираемая из Ревдинского водохранилища. Водозабор расположен на берегу Ревдинского пруда, 300 м. выше плотины. Для рационального использования водных ресурсов на предприятии имеются 10 систем оборотного водоснабжения (оборотный цикл известково-обжиговой печи, оборотный цикл кислородно-компрессорной станции, оборотные циклы ЭСПЦ 1,2: грязный, чистый, химочищенный оборотный цикл агрегата ковш-печь и кристаллизатора, химочищенный оборотный цикл эл.печи). 

Состав блока ливневых очистных сооружений предусматривает: грубую очистку стоков в камнеловушке, решетках, песколовке; аккумулирование и отстаивание стоков в ливненакопителе; обработка стоков твердофазным реагентом «Экозоль-401» и флокулянтом «Praestol 650ВС» с последующим осветлением в отстойнике-флокуляторе; доочистка осветленной воды на скором фильтре; сгущение и механическое обезвоживание образующегося осадка. Очищенные сточные воды частично аккумулируются в резервуаре на собственные нужды ОС (приготовление рабочих растворов реагентов, промывка песчаного фильтра и др.) и через перелив отводятся в коллектор для сброса в водоем, часть очищенных ливневых сточных вод используется на пополнение противопожарного запаса.

Влияние сточных вод выпуска № 1, № 2 на качество реки Ревда контролируется в контрольных створах ниже сброса сточных вод выпусков. 

Для учёта водоотведения на выпуске № 1, № 2 используются расходомеры с интегратором акустическим типа «Эхо-Р-02». 

Охрана окружающей среды при складировании (утилизации) отходов

Обращение с отходами производства осуществляется в рамках действующего законодательства. На предприятии разработан стандарт обращения с отходами.    

Сбор отходов осуществляется отдельно по видам и классам опасности, далее отходы утилизируются на предприятии (промасленная ветошь, опил, загрязненный нефтепродуктами), либо передаются по договорам сторонним организациям, имеющим соответствующие лицензии.

Проблема утилизации отходов металлургического производства решается использованием установки по переработке металлургических шлаков с получением щебня и щебеночных смесей, широко применяемых для строительства дорог, рекультивации нарушенных земель, берегоукрепления поверхностных водоемов.

Объемы переработки металлургических шлаков на дробильно-сортировочной установке растут с каждым годом. По сравнению с 2006 годом увеличение объема переработки оценивается в 44,3%.