Технологии
Завод НЛМК-Урал производит сортовой прокат строительного назначения: арматуру в прутках и бунтах, а также катанку.
Благодаря использованию современного оборудования и применению новейших технологий продукция предприятия соответствует всем требованиям качества и обладает высокой конкурентоспособностью.
В Ревде расположено современное электросталеплавильное производство мощностью более 2 млн тонн стали в год. Здесь металлолом, поступающий на предприятие, переплавляется и перерабатывается в квадратную непрерывнолитую заготовку сечением 125х125 мм и длиной от 8000 до 12000 мм из углеродистых и низколегированных сталей.
В Нижних Сергах из квадратной непрерывнолитой заготовки производят арматуру в прутках типоразмеров №№ 10-40 и классов А400, А500С и АТ800.
В городе Березовском выпускают бунтовую арматуру номерами от 6 до 16 мм, а также катанку диаметром от 5,5 до 16 мм из низкоуглеродистых, высокоуглеродистых и легированных марок стали.
Электросталеплавильное производство
Электросталеплавильное производство НЛМК-Урал действует в Ревде с 2005 года.
В состав электросталеплавильного цеха (ЭСПЦ) входят две независимые друг от друга технологические линии производства. Каждая линия состоит из дуговой сталеплавильной печи (ДСП), установки «ковш-печь» (УКП) для внепечной обработки стали и машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). Проектная производительность каждой линии – 1 миллион тонн непрерывнолитой заготовки в год. Поставку оборудования осуществляла одна из ведущих фирм в области электрометаллургии – VAI-Fuchs.
Сырьем для электросталеплавильного производства служит металлолом. В соответствии с принятой на НЛМК-Урал технологией, металлолом, поступающий на завод, не подвергается дополнительной обработке (разделке крупногабаритных кусков, уплотнению легковесного лома и т.п.), а сразу из вагонов грузится в завалочные бадьи или в закрома.
Конечной продукцией электросталеплавильного производства является квадратная непрерывнолитая заготовка сечением 125х125 мм и длиной от 8000 до 12000 мм из углеродистых и низколегированных сталей. Большая часть заготовки направляется для дальнейшего передела в прокатное производство, другая часть – отгружается потребителям как в России, так и за рубежом.
Прокатное производство
- двухниточный сортовой стан «250» (г. Нижние Серги);
- мелкосортный-проволочный стан «150» (г. Березовский).
Двухниточный сортовой стан «250» предназначен для прокатки сортовых и фасонных профилей из углеродистых и низколегированных марок сталей.
Для получения сортовых и фасонных профилей на стане «250» служит катаная или непрерывнолитая квадратная заготовка сечением 125х125 мм, длиной от 8,0 до 11,7м.
В состав стана входят:
- нагревательная печь;
- обжимная группа клетей «Danieli»;
- черновая группа клетей «Duo»;
- чистовая группа клетей;
- трасса термомеханического упрочнения проката;
- адъюстаж.
Мелкосортный-проволочный стан «150» предназначен для прокатки катанки диаметром 5,5 - 16 мм, мелкосортной круглой стали до 16 мм и арматурных периодических профилей № 6 - 16 мм в бунтах из сталей широкого марочного сортамента: углеродистой стали обыкновенного качества, качественной конструкционной углеродистой и легированной стали, ресорсно-пружинной и канатной стали, а также металлокорда. Стан оснащен современным оборудованием, имеет высокую степень автоматизации технологических процессов и широкие возможности регулирования режимов термомеханической обработки проката, что позволяет получать продукцию высокого качества.
В состав стана входят:
- нагревательная печь "SMS Meer"
- черновая и промежуточная двухниточные группы клетей «Danieli»
- две предчистовые однониточные группы клетей
- два десятиклетьевых проволочных блока
- устройство для двухстадийного регулируемого охлаждения катанки
- участок отделки проката.